高压空压机应用留意常见故障剖析

高压空压机一旦润滑脂渗水便会建成比较严重的不良影响：1.润滑脂混水器会使传动系统零部件上浮油不容易产生，当浮油被毁坏时，将造成磨擦，加快零部件脆化；2.润滑脂混水器会使浮油品质恶变，减少润滑实际效果，不可以立即带去发热量，导致零部件使用期减少；3.润滑脂混水器会生锈全部两者之间触碰的设备构件，伤害整个设备安全性。

高压空压机那应当怎么知道出現了高压空压机润滑脂渗水的常见故障呢？下列出示二种分辨方法，仅作参考：

(1)高压空压机的出入口管道设立逆止阀，超高压的潮湿空气根据空气压缩机自动排气阀排出来，历经后续冷却塔后仍带入一定的油、水成份尽管空气压缩机的二、三级级间冷却塔和末级冷却塔 后均装有气液分离器，用以分离出来缩小全过程中造成的水份，但具体运作实际效果并不理想化。因为空气压缩机停备时间长，排气管造成的水份集聚在管道及逆止阀周边，造成 水份流回至主机箱內部，润滑脂水分含量慢慢增加，最后造成 高压空压机油量警报并常见故障关机。在关机拆卸空气压缩机的出入口管道时，发觉管中有大路的乳白色液体排出，这表明空气压缩机的排气管水分含量比较严重超标准。

(2)依据空气压缩机的运作规定，空气压缩机应设立最少运作時间，以避免 产生凝结水，由于凝结水会造成汽缸泵壳、声卡机架构件等的锈蚀。凝结水在曲轴箱中的聚集很有可能会导致油量读值错误。水和油没法混和，他们的相互存有导致油迅速霉变。最少运作時间一般不少于10min，应得以促使空气压缩机加温到汽化凝固的湿气。现阶段，空气压缩机的运作時间均为4min，显著达不上规定。