以便使挤出机螺杆空气压缩机可以一切正常靠谱地运作,确保发电机组的使用期,须制订详尽的维护保养方案,实行定人实际操作、维护保养、定期维护维护保养,使空气压缩机组保持干净、隔膜真空泵、无污渍。
1
关键常见故障维修保养参考下表开展
:
留意:
A
.按以上检修及拆换各构件时务必明确:空气压缩机系统软件内的工作压力早已释放出来,与其他压力源已分隔,主电源电路上的电源开关早已断掉,且已搞好禁止重合闸的安全警示标志。
B
.制冷压缩机制冷润滑脂的拆换時间在于应用自然环境、环境湿度、浮尘和空气中是不是有酸碱度汽体。新购买的空气压缩机初次运作到要求時间内须拆换新油,之后按一切正常换机油周期时间拆换。
C
.检修及拆换空气过滤网或旁通阀时谨记避免 一切脏物掉入制冷压缩机服务器腔内。实际操作时将服务器通道封闭式,实际操作结束后,要用力按服务器旋转方位转动数圈,明确无一切阻拦,才可以启动。
D
.在设备每运作
2000
钟头上下须查验传动带的松紧,假如传动带较松,须调节
,
直到传动带涨紧才行;以便维护传动带,在全部全过程中需避免 传动带因受油环境污染而损毁。
E
.每一次换机油时,须另外拆换滤油器。
F
.请选用本企业正品零配件
,
不然从而造成的设备安全事故
,
本企业不辜负一切义务。
2
清理冷却塔
:
空气压缩机每运作到一定時间后,为消除排热表层尘土,需将散热风扇支撑架上的冷却塔吹扫堵盖开启,用吹尘清洁器对冷却塔开展吹扫,直到排热表层尘土吹扫整洁。
尚若排热表层污渍比较严重,无法吹扫整洁,可将冷却塔卸掉,倒出冷却塔内的油并将四个进出口贸易封闭式以避免 废弃物进到,随后用空气压缩吹除双面的尘土或自来水清洗,最终烘干表层的水迹。装回原点。谨记!勿用铁刷等硬块剃除废弃物,以防毁坏热管散热器表层。
3
排污凝结水
:
空气中的水份很有可能会在在油气分离器罐里凝固,尤其是在潮湿天气,当排气管溫度小于气体的工作压力漏点或关机制冷时,会出现大量的凝结水溶解。
油中带有过多的水分可能导致润滑脂的乳状液,危害设备的安全性运作,如:导致制冷压缩机服务器润化欠佳;油气分离器实际效果下降
,
油气分离压力差增大;造成零件生锈。因而,应依据环境湿度状况制订凝结水排污时刻表。
凝结水的排污方式:应在设备关机、油气分离器罐里无工作压力、充足制冷、凝结水获得充足沉定后开展,如早晨启动前。
①
拧出油气分离器罐底端的闸阀前螺堵。
②
迟缓开启闸阀排水管道,直至有机油排出,关掉闸阀。
③
盖紧闸阀前螺堵。
4
阀门
:
阀门在整个设备原厂前已控制精度,我们不倡导客户擅自调节阀门。如须经调节,则应在本地劳动者安全部或本企业维修人员具体指导下开展,不然对因而而造成的一切不良影响,企业照价赔偿。
5
维护保养工作中
:
对一般客户,出示一些制冷压缩机维护保养提议,客户可参照推行。
①
每星期:
a.
查验发电机组有没有出现异常响声和泄露;
b
查验仪表盘读值是不是恰当;
c.
查验溫度显示信息是不是显示信息一切正常。
②
每个月:
a.
查验机内是不是有生锈、松脱之处,若有生锈则除铁锈打油或上漆,松脱处上紧;
b.
排污凝结水。
③
每三个月:
a.
消除冷却塔外表层及散热风扇罩、风扇叶片处的尘土;
b.
充注润滑脂于电机滚动轴承上;
c.
查验塑料软管有没有脆化、裂开状况;
d.
查验电气元器件,清理电气控制柜。
5
制冷压缩机补油
:
在运作情况下,制冷压缩机的油量应维持在最少与最大油量中间,油多就会危害分离出来实际效果,油少会危害设备润化及制冷特性,在换机油周期时间内,假如油位小于最少油量,应立即填补润滑脂,方式是:
①
关机等气体压力释放出来结束
(
确定系统软件无工作压力
)
,拉掉电源开关。
②
打油气分离器罐上的给油口,填补适当的制冷润滑脂。
③
空压机一切正常运作后的换机油時间参照按时维修保养表。